焦爐壓力測量用傾斜式微壓計，可選用YYX-130A型（原TH-130）改造層面，可調(diào)節(jié)連日來，一級精度明確了方向。有八種規(guī)格供選擇空間廣闊。

一競爭力、炭化室底部壓力的測量

炭化室底部壓力是確定集氣管壓力的依據(jù)尤為突出，在任何操作條件下有效性，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)高于大氣壓力越來越重要。

    炭化室底部壓力的測量是在機焦側(cè)吸氣管正下方炭化室爐門上的測壓孔進行的線上線下。測壓管一般采用長1m，直徑約10mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門襯磚表面約20mm講道理。為保證鋼管不被焦炭堵塞發展目標奮鬥，插入部分管端用硅酸鋁纖維繩塞住，外露端與測壓力裝置連接更多的合作機會，要求鋼管與爐門連接處保持嚴密延伸。

    測量在推焦前30min進行。測量時服務好，上升管蒸汽或高壓氨水系統(tǒng)關(guān)閉新趨勢，上升管蓋關(guān)嚴；當集氣管采用分段管理時共謀發展，應(yīng)將關(guān)閉的橋管翻板打開學習。測量前用金屬釬子將測壓管透好。當測得結(jié)果小于(或大于)5Pa時聽得進，應(yīng)將集氣管壓力提高(或降低)新的力量，使炭化室底部壓力保持在5Pa以內(nèi)，此時得集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的集氣管壓力便利性。

    二全面展示、看火孔壓力的測量

    燃燒系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)看火孔壓力來確定。

    看火孔壓力于交換后5min在上升氣流測溫火道測量深刻認識。測量點在看火孔蓋下150～200mm處核心技術。將測量膠管的一端與斜型微壓計的正端相連，另一端與插入立火道的金屬管相連主動性。測量時注意防止裝煤孔蓋與看火孔蓋燙壞膠皮管創造性。

    三、蓄熱室頂部吸力的測量

    蓄熱室頂部吸力是調(diào)火必須進行的重要工作之一道路。由于燃燒系統(tǒng)內(nèi)壓力在換向間隔時間內(nèi)是變化的規模設備，但各蓄熱室頂部吸力隨結(jié)焦時間的變化大致相同。為了便于比較指導，在測量全爐蓄熱室頂部吸力時競爭力，先測量標準蓄熱室吸力，然后測量其他各蓄熱室與標準蓄熱室的相對吸力差值進一步完善。

    標準蓄熱室在機焦側(cè)各選擇相鄰的兩個集聚，要求與其對應(yīng)的燃燒室溫度正常，燃燒系統(tǒng)阻力正常調整推進，而且不應(yīng)有漏火狀況、下火等異常現(xiàn)象不斷創新。同時為了測量方便建立和完善，標準蓄熱室一般選擇在一座焦爐爐組的中部提供了遵循，但避開吸氣管正下方。

    測量前先檢查加熱制度是否正常產業，并將風(fēng)門開度滿意度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型微壓計置放在標準蓄熱室附近并調(diào)好零點可持續，檢查測壓管是否漏氣主要抓手、是否暢通。

    首先調(diào)節(jié)標準蓄熱室頂部吸力達到要求構建，使得在兩個交換間隔時間內(nèi)的標準蓄熱室上升和下降氣流吸力相同創新科技。每次測量標準蓄熱室吸力距交換后的時間應(yīng)相同，一般交換后3min開始測量共創輝煌。將斜型微壓計的負端接標準蓄熱室的測壓孔具有重要意義，正端接需測量的蓄熱室測壓孔，斜型微壓計的讀數(shù)即為各蓄熱室與標準蓄熱室的頂部吸力差大部分，由此可以計算出各蓄熱室頂部吸力強大的功能。

    測量后記錄當時的加熱制度、標準蓄熱室頂部吸力以及各蓄熱室與標準蓄熱室的吸力差解決方案。

   在測量過程中優勢，焦爐的加熱制度必須穩(wěn)定，與標準蓄熱室相關(guān)的炭化室不要處于推焦或初裝煤階段增產。

遇大風(fēng)或暴雨天氣時便利性，一般不進行蓄熱室頂部吸力的測量。

    四行動力、蓄熱室阻力的測量

    測量蓄熱室阻力是為了檢查格子磚的堵塞情況提供有力支撐。

    用斜型微壓計直接測量上升或下降氣流每個蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂之間的壓力差。

    交換后3min從爐端開始逐個測量保供。測量時將斜型微壓計的正 端與蓄熱室頂部相連自行開發，負端與小煙道測壓孔相連，讀壓差責任。

    為了得到可以比較的數(shù)據(jù)應用情況，在每次測量調(diào)節(jié)兩種氣流下蓄熱室頂部吸力與上次測量時相同，或不改變蓄熱室頂部吸力而實測結(jié)果換算后進行比較勞動精神。

    每次測量后均需記錄當時的加熱制度開展攻關合作。將測量結(jié)果分別計算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室製度保障，上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計算)預下達。

    異向氣流蓄熱室上、下壓力差的差值等于蓄熱室阻力之和統籌推進。

    五方案、五點壓力的測量

測量燃燒系統(tǒng)五點壓力是為了檢查焦爐燃燒系統(tǒng)實際壓力分布和各部阻力情況關鍵技術，所以應(yīng)選擇在燃燒室溫度正常、相鄰炭化室處于結(jié)焦中期深入、燃燒系統(tǒng)各部位調(diào)節(jié)裝置完善技術研究、爐體嚴密的燃燒系統(tǒng)內(nèi)進行測量。

 測量時開展研究，在蓄熱室走廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流和下降氣流蓄熱室頂部壓力姿勢，在爐頂用一臺斜型微壓計測量與所測蓄熱室相連的燃燒室測溫火道的看火孔壓力。

交換后5min首要任務，3臺表同時讀數(shù)綠色化，接著測煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測溫孔處的壓差發展，以及異向氣流看火孔壓差保持穩定，隔1min再重測一次，共測3次面向。換向后再按上法進行測量支撐作用。

測量完畢換算出各點壓力，繪制五點壓力曲線建設項目。并記錄當時的加熱制度最為突出。

六、橫管壓力的測量

當橫管壓力變化較大時講道理，表示供熱煤氣量發(fā)生變化發展目標奮鬥，所以測量橫管壓力可以作為調(diào)整直行溫度的參考。